一年來，東風(fēng)德納車橋有限公司十堰部件廠導(dǎo)入美國德納公司先進(jìn)的DES管理（卓越管理體系），在全廠各大車間進(jìn)行試點(diǎn)、推廣和應(yīng)用，大大提升了生產(chǎn)效率，減少了用工成本。  
　　  
　　據(jù)了解，該廠DES推進(jìn)活動(dòng)從2012年1月份正式啟動(dòng)，DES推進(jìn)項(xiàng)目組先后對(duì)一、四、五車間各生產(chǎn)線應(yīng)用價(jià)值流程圖、時(shí)間動(dòng)作分析表、工作平衡表等工具進(jìn)行現(xiàn)狀把握，找出了生產(chǎn)線存在的七大浪費(fèi)，然后開展生產(chǎn)線布局優(yōu)化。在新的工藝布局下，這三大車間生產(chǎn)線由原來的31條減少到26條，設(shè)備臺(tái)數(shù)由257臺(tái)減少到221臺(tái)。在同等條件下，車間減少用工人數(shù)17人。通過DES推進(jìn)一系列改善，該廠在JPMH、快速換模等方面也有質(zhì)的飛躍。