2008年，東風襄樊儀表公司在全體員工中開展“節(jié)能減排全員行”活動，并以班組為單元，推進“四步工作法”，以實際行動推進節(jié)能減排，節(jié)約成本，提高效率。 
   
　　“激勵法”：就是設立責任區(qū)，下達小指標，人人參與，人人節(jié)能。在儀表公司傳裝車間，車間主任王世武給班組長算了一筆經濟賬，一臺整晚不關的待機電腦一個月就能耗費8度電；空調溫度每變化兩度，耗電量要增加一倍。班組長在班組民主生活會上，和組員算了算班組的能耗指標，不算不知道，還真是要采取行動。于是在各班的電閘處、設備旁，出現了“人走關燈”、“爭當節(jié)能減排改善明星”等宣傳小提示，對每個照明范圍、設備等做了標識，明確責任人。如今，在該公司職能部門、生產車間，高效節(jié)能燈替代了白熾燈，溫馨小提示激勵著員工人人爭當節(jié)能減排明星。 
    
　　“瘦身法”：即節(jié)約挖潛，降低成本。該公司儀裝車間焊錫機留下的焊錫渣中，含有大約60%左右的錫金屬。以前，這些焊錫渣都被當做廢料處理，不僅浪費資源還污染環(huán)境。針對這一情況，儀裝車間和SCM部成立攻關小組，自制專用器具，將焊錫渣加熱、攪拌、分離、除雜、降溫、定型，回收再使用，每年可回收150公斤錫，節(jié)約生產成本1.6萬元，攻關小組還編制焊錫回收工藝流程，按最大比例回收錫金屬。 
    
　　“追溯法”：就是遇到問題要多問幾個“為什么”。質量部理化室，電熱蒸餾水器是經常使用的設備，每月理化試驗需要消耗的近300升的蒸餾水都是通過這臺設備過濾出來的。而在生成蒸餾水的過程中，需要不斷輸入冷水冷卻蒸汽，設備運行90分鐘才能生成25升蒸餾水。原來，冷水進入設備做一個循環(huán)后，就直接排放掉了，這就相當于每月打開水龍頭放水18個小時?？粗@些并沒有受到污染的水被白白排放掉，工作人員覺得很可惜，一直也沒有解決的辦法。在開展節(jié)能減排活動中，大家集思廣益，在理化室放置了一個大的容器，專門對這些水進行回收儲存，用于現場、設備、試劑瓶及辦公場所的擦拭和清洗，既對這些原本要被排放的水進行了二次利用，又保持了良好的工作環(huán)境。 
    
　　“舉一反三”法：就是要舉一反三，持續(xù)改進。在儀表公司廢品庫，零件車間員工和廢品管理員都會對回收的廢金屬屑的重量產生不同意見。原因是回收的廢金屬屑里含有大量的機油，放置時間久了，機油就會逐漸滲透到零件盒里流失，這樣回收和賣出時的重量不一樣。于是，零件車間機加班從廢金屬屑里找節(jié)能好方法，降低油耗，美化環(huán)境。為了防止機油浪費，班組在每個設備旁放置一個自制的專用零件濾油盒，過濾回收零件上的機油。班組員工還拓展思路，在SCM 部的配合下，把班組的廢料清運車進行改造，在清運車的正中間加層隔板，側面下方裝一個手動閥門。每天下午下班，組員把廢料裝入清運車，第二天早上，打開手動閥門，把過濾出的機油倒入設備中回用，每天可回收機油6公斤左右。這些創(chuàng)新舉措，即保持了車間地面的潔凈，又美化了環(huán)境，還達到了節(jié)能減排、清潔環(huán)保的效果，可以說是一舉三得。