新年伊始，東風(fēng)鍛造公司的生產(chǎn)形勢喜上加喜，社會市場需求節(jié)節(jié)攀升。自元月份產(chǎn)銷定格在8000噸后，日前，該公司再度調(diào)高生產(chǎn)作業(yè)計劃，要求鍛件鍛打產(chǎn)量必保9000噸，銷量必保8500噸。 
    
　　在東風(fēng)鍛造公司的生產(chǎn)史上，元月份就逢如此高的產(chǎn)量尚屬首次，尤其是銷量必保8500噸，歷史上更是絕無僅有，與近三年同期最高銷量相比，也增長了21.4％。 
    
　　形勢喜人，但壓力巨大。據(jù)該公司制造部分析，此次9000噸高產(chǎn)，東風(fēng)鍛造公司將面臨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性和資源保障性兩大矛盾：50％的產(chǎn)量主要集中在該公司五臺大型裝備上，而五臺大型裝備的理論極限產(chǎn)能最多也只能滿足3000－3500噸的產(chǎn)量，其余1000噸的產(chǎn)量負(fù)荷必須另辟蹊徑消化解決；4000余噸的原材料缺口有待快速彌補，大型工裝的供應(yīng)保障必須采取非常應(yīng)對措施，以減少現(xiàn)場的等待和更換時間，確?，F(xiàn)生產(chǎn)高產(chǎn)高效。 
    
　　面對機遇和挑戰(zhàn)，該公司各部門和全體員工眾志成城，全方位做好快速應(yīng)對，確保全力打好新年首場高產(chǎn)攻堅戰(zhàn)，實現(xiàn)開門紅。該公司采購部、模具作業(yè)部、質(zhì)量部、制造部等部門已全部進入緊急狀態(tài)，制定了詳細(xì)的保障計劃和切實有效的保證舉措。采購部實施24小時對生產(chǎn)全過程動態(tài)進行監(jiān)控，建立了緊急情況下對原材料檢驗、質(zhì)量異議處理、不合格材料代用（回用）的應(yīng)急方案，并制定了重點原材料節(jié)點保障節(jié)點；模具作業(yè)部實施靈活有效的大型模具迂回生產(chǎn)方法，將部分品種模具的加工向數(shù)控靠模銑、電火花設(shè)備上迂回，確保模具品種在工序間的不間斷生產(chǎn)和工序能力的最大釋放，與此同時，模具作業(yè)部還制定了大型模具的供應(yīng)節(jié)點保證方案，并組建服務(wù)團隊24小時對63MN­——120MN大型裝備的現(xiàn)場工裝問題給予及時解決修理；質(zhì)量部加大對重點零件質(zhì)量問題的適時跟蹤和過程質(zhì)量控制力度，發(fā)揮檢查閘口的作用，減少工序間的返工返修和不合格品外流，確保產(chǎn)出的有效性；制造部把全月鍛打和入庫計劃分解到每天，實施干部夜班值班制度，并制定了“打一、備二、看三”的生產(chǎn)準(zhǔn)備新舉措，確保生產(chǎn)節(jié)點萬無一失。 
    
　　該公司表示，以決戰(zhàn)9000噸，實現(xiàn)開門紅為契機，決意提升公司的經(jīng)營質(zhì)量和國際化水準(zhǔn)。2008年，該公司將繼續(xù)朝著“成為極具競爭力的國際化鍛造企業(yè)”的戰(zhàn)略目標(biāo)進發(fā)，并著力在開發(fā)技術(shù)含量高、附加值高的大型、復(fù)雜型鍛件市場上下功夫，同時實現(xiàn) “三推進，二提升，一確?！钡墓ぷ魉悸?。即推進工廠合理化、推進哈德堡設(shè)備量產(chǎn)、推進全員、全價值鏈降成本；提升反應(yīng)速度和經(jīng)營質(zhì)量；確保利潤目標(biāo)。