圖:工程技術人員在研究產(chǎn)品設計方案
自動調(diào)整臂,一個在國外已是成熟技術、成為通用部件、得到廣泛運用的產(chǎn)品,在國內(nèi)卻剛剛起步,即使有少數(shù)廠家開發(fā)出來,卻因整車匹配出現(xiàn)難題而舉步維艱。東風車橋公司在對這種產(chǎn)品進行深入研究后,在較短時間內(nèi)就開發(fā)出適合國情的新品,產(chǎn)品不僅在國內(nèi)部分廠家試裝效果良好,而且其技術水平達到國際先進水準。
新法規(guī)催生新產(chǎn)品
汽車制動系統(tǒng)是控制汽車行駛速度,應變行駛突發(fā)事故,把握汽車開啟停頓,維護汽車行駛安全的重要部件。汽車自動調(diào)整臂則是汽車制動系統(tǒng)中的一個主要部件,安裝在制動器室與凸輪軸之間,利用傳動機構的感知原理,在車輛運行中隨時對制動蹄片與制動鼓因磨損增大的制動間隙自行進行調(diào)整,控制汽車制動鼓與剎車磨擦片之間的間隙,使之在規(guī)定標準范圍內(nèi)。這種產(chǎn)品克服了原手調(diào)臂因人工調(diào)整制動間隙不能及時到位,造成制動滯后,引起跑偏或失靈帶來的事故隱患,使行車制動器始終保持最佳效果,提高了車輛行駛的安全性。
長期以來,我國配套氣制動系統(tǒng)剎車調(diào)整裝置的重、中、輕型客車、貨車、拖掛車以及各類工程車的年產(chǎn)量達200萬輛,約占國產(chǎn)汽車總量的2/3。與此同時,全國同類車的市場保有量約1200萬輛以上。長期以來,我國此類車的剎車間隙調(diào)整裝置除少量安裝有進口自動調(diào)整臂外,絕大部分尚采用肉眼觀察、手工調(diào)節(jié)的落后裝置,導致制動滯后、偏剎,甚至造成磨擦片松動、脫落,給運行車輛帶來重大事故隱患。尤其是對于人流擁擠的城市公交車,山路、坡路以及崎嶇小路運行的大功率貨車、工程車等運行環(huán)境惡劣,需要頻繁制動的車輛,安全隱患更大,迫切需要對剎車調(diào)整臂實施更新?lián)Q代。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析,我國每年數(shù)以萬計的重大交通事故中,有三成以上是由于制動滯后造成的。這一國際性通病已引起聯(lián)合國的高度重視。早在20世紀90年代初,聯(lián)合國歐洲經(jīng)濟委員會(ECE)就制訂了國際通用的機動車制動的統(tǒng)一規(guī)定,并以“13號”法規(guī)通報各國。為貫徹執(zhí)行這一國際法規(guī),我國于1999年制訂了“關于汽車制動實施自動調(diào)整”的GB12676-1999國家標準,并要求從2003年10月1日起執(zhí)行。
東風公司的自動調(diào)整臂開發(fā)工作始于2001年。東風公司研發(fā)部門為了趕在GB12676—1999國家標準正式執(zhí)行之前將新產(chǎn)品開發(fā)出來,做了大量研發(fā)工作,并形成了全套產(chǎn)品圖紙。2001年,該項目轉到東風車橋公司后,在兩年時間內(nèi)進行了三輪試制及三輪臺架試驗,效果均不理想。
法規(guī)執(zhí)行的最后期限日益臨近,時間不容等待!車橋公司開始突破原有的設計思路,在吸收、引進國際先進技術的基礎上,大膽進行自主開發(fā)設計工作。
該公司將此項任務列入重要工作日程,集中優(yōu)勢力量,全力以赴進行研發(fā)。
2003年8月至12月,車橋公司在汲取以往研發(fā)中的經(jīng)驗教訓的基礎上,自行設計了全套自動調(diào)整臂產(chǎn)品圖紙;組織了自主開發(fā)的自動調(diào)整臂的第一輪試制、試裝;在國家級汽車檢測中心順利通過了按照美國SAEJ1462、SAEJ1513標準進行的臺架試驗。
2004年1-2月,車橋公司組織了第二輪批量試制及試裝,并順利通過了“東風有限”商用車研發(fā)中心道路試驗前的各項性能檢測。
2004年3-4月,通過了商用車研發(fā)中心進行的EQ1141G7D裝車制動性能試驗。
在隨后的山區(qū)道路試驗5000公里后,自動調(diào)整臂的制動器靜態(tài)間隙及氣室推桿行程與設計吻合,各項性能也符合要求,道路試驗后自動調(diào)整臂的正、反向力矩也在設計范圍內(nèi)??傊?,試驗結果完全符合設計要求和試驗要求。
東風車橋公司自主研發(fā)的車橋自動調(diào)整臂經(jīng)過國家級技術中心嚴格的臺架試驗和道路試驗鑒定,完全滿足設計和使用要求,產(chǎn)品綜合性能穩(wěn)定,質(zhì)量水平在國內(nèi)同行業(yè)處于領先。
東風自動調(diào)整臂的領先優(yōu)勢
長期以來,國內(nèi)開發(fā)自動調(diào)整臂的廠家在推廣應用上做了大量工作,但在整車上的應用中普遍存在制動器拖磨、抱死、溫度過高、爆胎等現(xiàn)象。甚至國外一些成熟技術產(chǎn)品也發(fā)生如此現(xiàn)象。
東風在開發(fā)自動調(diào)整臂的過程中也曾走過兩年彎路,在前三輪試制中出現(xiàn)過大量技術問題。為了徹底解決這些技術問題,車橋公司技術人員用了四個月時間集中解決渦輪渦桿、方鋼彈簧、壓縮彈簧、殼體設計等四大技術難點。其中,在選擇渦輪渦桿參數(shù)時就進行了13輪對比試驗。
在將四大技術難點一一攻克以后,自動調(diào)整臂的其它技術問題也就迎刃而解。東風自動調(diào)整臂也因此具有科技含量高、性能穩(wěn)定、可靠性高等特點,達到了國際領先水平。
采用了東風自動調(diào)整臂的車輛,在行駛過程中的優(yōu)點更為明顯: 確保了車輪具有恒定的剎車間隙,剎車安全可靠;制動分泵推桿行程短,制動迅速可靠;制動前制動分泵推桿始終處于初始位置,確保了最佳的剎車力矩;保證所有車輪的制動效果一致、穩(wěn)定;減少了壓縮空氣的消耗量,延長了空壓機、制動分泵和壓縮空氣系統(tǒng)中其它部件的壽命;減少了材料消耗,延長了剎車部件的使用壽命;安裝使用方便,減少了人工維修次數(shù),提高了經(jīng)濟效益。
能力建設:從40萬套到120萬套
自2004年4月完成自動調(diào)整臂的產(chǎn)品定型后,該公司還制定了自動調(diào)整臂總成裝配技術條件,完成了全系列自動調(diào)整臂的產(chǎn)品定型。同時,為了配合自動調(diào)整臂的順利投產(chǎn),該公司還有針對性地對其它相關零部件結構和工藝進行了改進,并進行了批量試生產(chǎn)。該公司已經(jīng)具備了批量生產(chǎn)的能力。
該公司確定的生產(chǎn)制造自動調(diào)整臂的單位是該公司車橋部件廠。試制初期,車橋部件廠自動調(diào)整臂生產(chǎn)陣地的設備尚未到位,大量的試制工作只能借用該公司十堰工廠的設備來加工。該公司試制人員為了社會、為了客戶、為了公司發(fā)展,克服了許多難以想象的困難,確保了試制工作順利進行,并取得圓滿成功。
2004年7月,投資850萬元的新增20臺設備全部到位,第一批200輛份的自動調(diào)整臂正式下線。為了保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量可靠,該公司選?。丁ⅲ芳夜蹋瑢π枰闹饕悴考偝蛇M行反復試制,從中挑選出質(zhì)量最好的零部件選裝。并走訪關鍵零部件供應商,對這些供應商進行工藝整改,將自動調(diào)整臂殼體帶到這些廠家進行選配?!皷|風有限”對這個項目也很重視,專門成立了自動調(diào)整臂推進辦公室,并在EQ3318車型上選裝了50套。
據(jù)統(tǒng)計,車橋公司自2004年8月份下達54個品種共計2700多套的生產(chǎn)計劃以來,到目前為止,試制、生產(chǎn)的自動調(diào)整臂已達到4000多套。
目前,該公司自主開發(fā)的自動調(diào)整臂已小批量向鄭州宇通、東風杭汽等整車廠家配套。有一家整車生產(chǎn)廠家以前選裝其它品牌的自動調(diào)整臂,不時出現(xiàn)質(zhì)量和技術問題。經(jīng)推薦選裝東風車橋公司的產(chǎn)品后,使用一年來沒出現(xiàn)過任何問題,廠家非常滿意。
在對市場需求的等待與期待中,車橋公司已經(jīng)做好了批量生產(chǎn)的一切準備工作:東風車橋公司自主開發(fā)的自動調(diào)整臂已達到4大系列47個品種。在車橋部件廠投資建成的新的自動調(diào)整臂生產(chǎn)車間,目前年生產(chǎn)能力已達到40萬套,兩年內(nèi)將達到年產(chǎn)120萬套的能力。
該公司對自動調(diào)整臂的市場前景充滿信心。隨著中國消費者對汽車安全性能的期望越來越高,GB12676-1999汽車法規(guī)將會強制執(zhí)行。東風系列自動調(diào)整臂產(chǎn)品品種規(guī)格齊全,技術上達到國際領先水平,可廣泛運用于國內(nèi)外各種類型、安裝“S”型輪制動器的氣制動車輛及掛車,完全能滿足產(chǎn)品的不同配置需求。預計2007年,東風內(nèi)部市場的自動調(diào)整臂需求量可達120萬套。
國家法規(guī)實施的強制性為自動調(diào)整臂在商用車大量使用提供了法律支持,中國商用車龐大的市場及社會保有量為自動調(diào)整臂的應用提供了廣闊舞臺,東風自動調(diào)整臂優(yōu)越的性能與品質(zhì)為該公司搶占中國商用車自動調(diào)整臂市場制高點提供了有力支撐。東風自動調(diào)整臂必將成為東風車橋發(fā)展史上的又一璀璨亮點?!?