9月6日，由在滬上市公司“東風(fēng)汽車”鑄造分公司自行設(shè)計制造的殼型背丸立式澆注生產(chǎn)線正式建成投產(chǎn)，標(biāo)志著東風(fēng)汽車股份公司鑄造分公司達(dá)到年產(chǎn)30萬件排氣管、曲軸類鑄件的生產(chǎn)能力。 

　　鑄造分公司始建于1984年，是東風(fēng)公司襄樊基地第一個開工建設(shè)的專業(yè)生產(chǎn)廠，主要生產(chǎn)康明斯系列汽缸體、汽缸蓋、排氣管和曲軸及汽車底盤類鑄件，年生產(chǎn)能力為4萬噸鑄件，是國內(nèi)可以同時進行缸體、缸蓋、排氣管及汽車底盤生產(chǎn)、工裝設(shè)計及其模具制造的大型現(xiàn)代化鑄造廠之一。 

　　隨著國內(nèi)外市場對“東風(fēng)梅花”排氣管和曲軸類鑄件需求量的增加，作為“東風(fēng)汽車”重要的生產(chǎn)單元，鑄造分公司原有的試制車間排氣管和曲軸生產(chǎn)能力已經(jīng)不能滿足市場快速增長的生產(chǎn)需要。為滿足市場需求，實現(xiàn)公司“做實、做精、做強、做大”的發(fā)展目標(biāo)，鑄造分公司從2004年起，開始對試制車間生產(chǎn)陣地進行能力提升建設(shè)。他們在市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，采用“殼型背丸”工藝，自行設(shè)計制造了殼型背丸立式澆注生產(chǎn)線。和傳統(tǒng)的冷硬砂鑄造工藝相比，采用“殼型背丸”工藝生產(chǎn)排氣管和曲軸不僅能從根本上解決采用常規(guī)工藝方法無法解決的一些鑄造缺陷，而且還具有生產(chǎn)效率高、外觀質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染少等優(yōu)點。目前，這種鑄造生產(chǎn)技術(shù)已在歐洲、日本等國廣泛使用。