2011年11月12日，中國首臺全數控螺旋錐齒輪干切削機床YKA2260在長沙成功下線。湖南中大創(chuàng)遠數控裝備有限公司這一重大技術創(chuàng)新，打破了美國、德國等廠家在高性能機床裝備上的技術壟斷，使國內廠商采購同類設備的成本降低50%。 

　　一塊直徑600毫米的高硬度合金鋼齒輪毛坯鑄件，放入機床內6分鐘，即可一次成型切削為重型卡車上使用的螺旋錐齒輪。 
　　　
　　近年來，隨著我國汽車、工程機械等行業(yè)快速發(fā)展，對精密螺旋錐齒輪的需求越來越大，年需求量在600萬套左右。但螺旋錐齒輪加工一直使用濕切法，即用油、水對機床切削零件時產生的大量熱量進行冷卻，工藝復雜，能耗巨大。奇妙的是，科學家研究發(fā)現，當機械切削達到一定高速度時，切削瞬間完成，產生的熱量反而很少，不需冷卻，熱量可直接消散在空氣中。但是，找到并保持這樣一個臨界狀態(tài)，需在數控機床剛性、結構、加工軟件、工藝方法等方面有系統(tǒng)性突破。此前，世界上僅美國、德國各一家公司掌握螺旋錐齒輪干切技術。 

　　據湖南中大創(chuàng)遠介紹，他們先后成立了國內首家數控螺旋錐齒輪研究院、齒輪試驗室、軟件與電氣試驗室等，經無數次試驗，終于攻克這一重大技術難題。干切削機床加工一個汽車大齒輪比濕切少用18分鐘，電力消耗僅為濕切的25%左右，無需油、水冷卻，實現污染零排放。而且，這種機床的售價不到國外同類產品的一半。 

　　以往的傳統(tǒng)機床加工齒輪，屬于濕切削，而YKA2260加工屬于純粹干切削，它的加工效率為濕切的2至5倍。期間無需油、水冷卻，實現了污染的零排放。而且,干切削的電力消耗,也比濕切節(jié)省75%以上。 
　　
　　隨著生產技術的不斷進步，汽車、工程機械等行業(yè)，對精密螺旋錐齒輪的需求量越來越大， 但是用于其加工機床及其加工技術，一直被國外少數企業(yè)所壟斷，國內齒輪加工廠不得不花大量的外匯引進這種機床。 
　
　　中國首臺全數控螺旋錐齒輪干切削機床，中大創(chuàng)遠擁有完全自主知識產權。以前從國外進口全數控螺旋錐齒輪干切削機床，每臺價格高達1000萬元，而現在購買該公司的同類產品，只需四五百萬元。