物料在磨機內(nèi)磨成細粉，是通過研磨體的沖擊和研磨作用的結果，因此，研磨體級配設計的好壞對磨機產(chǎn)質(zhì)量影響很大。要設計好磨機研磨體級配，必須充分考慮研磨體裝載量、各倉填充率、平均球徑、物料水分、物料流動性、物料粒度、隔倉板形式、隔倉板蓖縫大小、各倉長度、粉磨流程等因素，一般按以下步驟進行。（1）確定研磨體的填充率與裝載量磨機內(nèi)研磨體填充的容積與磨機有效容積的比例百分數(shù)稱為研磨體的填充率(用j表示)。填充率設計俞高，磨機的裝載量就會俞高。要提高磨機的產(chǎn)量，應盡可能提高磨機的裝載量。但，磨機裝載量不能無限提高，磨機裝載量太高，磨機電機的電流會很高，有可能會燒毀電機或威脅磨機機械設備的安全。磨機研磨體填充率設計多少，應充分考慮磨機的機械設備的承受能力以及磨機電機的承受能力。為了提高磨機的產(chǎn)量，一般可采用液體變阻起動器和進相機等設備，降低磨機的起動電流和提高磨機電機的過載能力，從而提高磨機的裝載量。在解決了磨機的起動和提高了電機的過載能力后，絕大多數(shù)磨機的裝載量都可超過設計裝載量。一般磨機的設計填充率為28％左右，但在加裝了液體變阻起動器和進相機設備后，通常都可達到35%～38%，甚至達到40%～42%，研磨體裝載量大大超過設計裝載量，磨機產(chǎn)量也大幅度提高。在確定了磨機的總裝載量后，緊接著就是要確定各倉的填充率，也就是要確定每個倉的裝載量。每個倉的填充率的確定要考慮的因素較多，主要有物料水分、物料流動性、物料粒度、隔倉板形式、隔倉板蓖縫大小、各倉長度、粉磨流程等因素。這主要靠經(jīng)驗和觀察確定，但可以掌握一個原則：磨機各倉研磨能力的平衡。如果磨機各倉研磨能力達到平衡了，那么在此裝載量的條件下，磨機也就達到最大產(chǎn)量了。那么如何確定磨機各倉研磨體是否達到了平衡，常用方法有聽磨音、檢查球料比、繪制篩余曲線法。檢查料球比：一般中、小型開路管磨的球料比以6.0左右為宜。突然停磨進行觀察：如中小型二倉開路磨，第一倉鋼球應露出料面半個球左右，二倉物料應剛蓋過鋼段面為宜。繪制篩余曲線法：在磨機正常喂料運轉的情況下，把磨機和喂料機同時突然停止，從磨頭開始，每隔一定距離取樣，但緊挨隔倉板前后處也要取樣。然后用0.20mm和0.08mm方孔篩篩析篩余，將篩余作為縱坐標，各點距離為橫坐標繪點并連成曲線。正常磨機的曲線變化應是：在一倉入料端有傾斜度較大的下降，在末端接近出磨時應趨于水平。例如，有個磨機在正常生產(chǎn)時緊急停磨，不空物料打開磨門觀察發(fā)現(xiàn)：一倉鋼球

這種生產(chǎn)方式早就淘汰了。