物料在磨機(jī)內(nèi)磨成細(xì)粉，是通過(guò)研磨體的沖擊和研磨作用的結(jié)果，因此，研磨體級(jí)配設(shè)計(jì)的好壞對(duì)磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量影響很大。要設(shè)計(jì)好磨機(jī)研磨體級(jí)配，必須充分考慮研磨體裝載量、各倉(cāng)填充率、平均球徑、物料水分、物料流動(dòng)性、物料粒度、隔倉(cāng)板形式、隔倉(cāng)板蓖縫大小、各倉(cāng)長(zhǎng)度、粉磨流程等因素，一般按以下步驟進(jìn)行。（1）確定研磨體的填充率與裝載量磨機(jī)內(nèi)研磨體填充的容積與磨機(jī)有效容積的比例百分?jǐn)?shù)稱為研磨體的填充率(用j表示)。填充率設(shè)計(jì)俞高，磨機(jī)的裝載量就會(huì)俞高。要提高磨機(jī)的產(chǎn)量，應(yīng)盡可能提高磨機(jī)的裝載量。但，磨機(jī)裝載量不能無(wú)限提高，磨機(jī)裝載量太高，磨機(jī)電機(jī)的電流會(huì)很高，有可能會(huì)燒毀電機(jī)或威脅磨機(jī)機(jī)械設(shè)備的安全。磨機(jī)研磨體填充率設(shè)計(jì)多少，應(yīng)充分考慮磨機(jī)的機(jī)械設(shè)備的承受能力以及磨機(jī)電機(jī)的承受能力。為了提高磨機(jī)的產(chǎn)量，一般可采用液體變阻起動(dòng)器和進(jìn)相機(jī)等設(shè)備，降低磨機(jī)的起動(dòng)電流和提高磨機(jī)電機(jī)的過(guò)載能力，從而提高磨機(jī)的裝載量。在解決了磨機(jī)的起動(dòng)和提高了電機(jī)的過(guò)載能力后，絕大多數(shù)磨機(jī)的裝載量都可超過(guò)設(shè)計(jì)裝載量。一般磨機(jī)的設(shè)計(jì)填充率為28％左右，但在加裝了液體變阻起動(dòng)器和進(jìn)相機(jī)設(shè)備后，通常都可達(dá)到35%～38%，甚至達(dá)到40%～42%，研磨體裝載量大大超過(guò)設(shè)計(jì)裝載量，磨機(jī)產(chǎn)量也大幅度提高。在確定了磨機(jī)的總裝載量后，緊接著就是要確定各倉(cāng)的填充率，也就是要確定每個(gè)倉(cāng)的裝載量。每個(gè)倉(cāng)的填充率的確定要考慮的因素較多，主要有物料水分、物料流動(dòng)性、物料粒度、隔倉(cāng)板形式、隔倉(cāng)板蓖縫大小、各倉(cāng)長(zhǎng)度、粉磨流程等因素。這主要靠經(jīng)驗(yàn)和觀察確定，但可以掌握一個(gè)原則：磨機(jī)各倉(cāng)研磨能力的平衡。如果磨機(jī)各倉(cāng)研磨能力達(dá)到平衡了，那么在此裝載量的條件下，磨機(jī)也就達(dá)到最大產(chǎn)量了。那么如何確定磨機(jī)各倉(cāng)研磨體是否達(dá)到了平衡，常用方法有聽(tīng)磨音、檢查球料比、繪制篩余曲線法。檢查料球比：一般中、小型開(kāi)路管磨的球料比以6.0左右為宜。突然停磨進(jìn)行觀察：如中小型二倉(cāng)開(kāi)路磨，第一倉(cāng)鋼球應(yīng)露出料面半個(gè)球左右，二倉(cāng)物料應(yīng)剛蓋過(guò)鋼段面為宜。繪制篩余曲線法：在磨機(jī)正常喂料運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，把磨機(jī)和喂料機(jī)同時(shí)突然停止，從磨頭開(kāi)始，每隔一定距離取樣，但緊挨隔倉(cāng)板前后處也要取樣。然后用0.20mm和0.08mm方孔篩篩析篩余，將篩余作為縱坐標(biāo)，各點(diǎn)距離為橫坐標(biāo)繪點(diǎn)并連成曲線。正常磨機(jī)的曲線變化應(yīng)是：在一倉(cāng)入料端有傾斜度較大的下降，在末端接近出磨時(shí)應(yīng)趨于水平。例如，有個(gè)磨機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)緊急停磨，不空物料打開(kāi)磨門(mén)觀察發(fā)現(xiàn)：一倉(cāng)鋼球

這種生產(chǎn)方式早就淘汰了。