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關于冷沖模沖壓薄板大齒輪沖壓問題

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像你說的這種情況，如果一次沖裁的話，模具就要做的很大，沖裁力也會很大，需要很大的沖床，如果僅僅為了干這個活而買個沖床就不合算，所以一般都要采取分次沖壓的辦法，這個主要解決分度的問題，需要做一套分度的裝置。保證分度的精度就行了。這套模具需要做一套定位分度裝置，按照要加工的齒輪的齒數來做定位孔，每沖一個齒，轉一個孔，只要孔的分度精度足夠高，沖出來的齒輪的齒的分度也就能夠保證的。沖齒的料胚先要將中心孔加工出來，用這個孔套在定位裝置的定位軸上，將齒輪的料胚和定位裝置固定在一起，使料胚和定位裝置一起轉動。料胚周圍的余量不要留的太多，有兩三個料厚的量就可以了，量太少了也不好。另外由于沖模是單邊沖裁，凸模會向后讓刀，所以，凸模和凹模背后要有靠山，防止讓刀。沖頭可以每次沖一個整齒，也可以沖兩個齒之間的槽，一邊沖一個齒的一個邊。當然最好是第二種方法。: 回答者：網友

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