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24000kVA變壓器單相有載變壓器安裝步驟【1000分】

運輸?shù)浆F(xiàn)場后，安裝到調(diào)試都需要什么步驟。免吊芯 1000分包含需要做什么試驗詳細: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-06-07

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1 安裝步驟和技術要求1.1 準備階段備齊施工用機械和工具材料,在移動變壓器時,無論是手推或繩拉,均禁止著力點置于油管,以防止油管焊縫破裂造成漏油。移動時還應避免變壓器傾倒,且變壓器基礎或軌道應水平。1.2 絕緣檢查和判斷電力變壓器就位完畢,吊罩檢查芯部前首先要進行一遍全面的絕緣檢查,以利發(fā)現(xiàn)出廠后運輸狀態(tài)的變壓器是否受潮,從而決定下一步的安裝步驟和方法,絕緣檢查的步驟和方法如下:1.2.1 取油樣試驗電力變壓器的絕緣油,簡化分析應進行七項:閃點、絕緣強度、酸價、酸堿反應、游離碳、水分、機械混合物。新舊油要用混油進行取樣試驗。1.2.2 油箱密封性檢查首先外觀檢查各處焊縫,密封口是否滲漏油,運輸狀態(tài)的變壓器密封應是否良好。1.2.3 線圈的絕緣測量和絕緣判斷1)測量每相絕緣電阻R60s值及吸收比R60s值/R15s。2)測量每相對地介損正切值。1.2.4 絕緣判斷根據(jù)絕緣檢查結(jié)果,參照國標電力變壓器不經(jīng)干燥投入運行的條件進行判斷,如絕緣合格,則可進行吊罩檢查及總裝工作;如不合格則需先干燥絕緣,這項判斷工作要認真對待。2 吊罩檢查及濾油注油2.1 對環(huán)境、氣候及時間的要求2.1.1 該變壓器在室外吊罩檢查,應有行之有效的防止驟雨和灰塵的方法,變壓器周圍應搭帆布棚防止風及灰塵,準備好頂棚塑料布防止驟雨。2.1.2 變壓器器身與空氣相接觸的時間是從放油起至注油為止,其時間不應超過下列規(guī)定:空氣相對濕度不超過65%的干燥天氣:16h;空氣相對濕度不超過75%的潮濕天氣:12h;空氣相對濕度超過75%以上的天氣時不允許吊芯檢查。應掌握好天氣預報,在晴朗的天氣吊罩,嚴禁在陰雨、大霧天進行。2.1.3 器身溫度應高于周圍空氣溫度,否則應先加熱器身。2.2 吊罩前的準備工作2.2.1 為防止吊罩過程中碰壞鐵芯部絕緣,先在變壓器四周邊水的作用產(chǎn)生電解質(zhì)對管道進行外腐蝕,因此在選擇保溫材料時,要注意其吸水性。2)管道保溫層外應加設安全可靠的防水層,防止環(huán)境中的水汽滲入保溫層,引起金屬腐蝕。3)管網(wǎng)采用地溝敷設時,必須保持地溝干燥,地溝要設置必要的排水設施并且定期通風,以減少地溝中的含濕量。4)提高供熱介質(zhì)的溫度。當管道被介質(zhì)加熱到100℃以上時,保溫層中的水分就會排到空氣中,以降低熱損失和減少管道腐蝕。但是介質(zhì)溫度提高后,在一定范圍內(nèi)會增大管網(wǎng)的內(nèi)腐蝕,所以在提高溫度前,應先進行經(jīng)濟分析再確定最佳介質(zhì)溫度。2.2 供熱管網(wǎng)的內(nèi)防腐措施1)降低水中溶解氧的濃度,達到水質(zhì)標準。從前面分析可以看出,氧腐蝕是管網(wǎng)腐蝕的最主要原因,因此,必須將除氧系統(tǒng)有效投入。2)確保管網(wǎng)中水的pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。3)控制水的溫度,使之避開腐蝕的最大值區(qū)域。4)降低系統(tǒng)的失水率,以減少系統(tǒng)的補水量,降低因補水的水質(zhì)原因而引起的腐蝕。5)供熱管網(wǎng)停熱期間采用濕式保養(yǎng)。停熱后,將系統(tǒng)中充滿雜質(zhì)、渾濁的循環(huán)水放掉,重新補入經(jīng)過化學處理、除氧的軟化水,然后關閉系統(tǒng)進行保養(yǎng)。如果有條件,可在水中加入緩蝕劑,如HL911、HL912等,防腐效果更佳。緣預埋四根直桿,控制起落過程中垂直方向的傾斜。2.2.2 為檢查芯部方便,在變壓器四周芯部適當高度搭一圈工作架,架上鋪木板,必須牢固。2.2.3 變壓器吊罩前應將絕緣油全部抽出放入密閉的油罐中,變壓器中油重轉(zhuǎn)移,不可避免地會帶進雜質(zhì)、潮氣使絕緣油壓降低,為此在吊罩檢查的同時,應將變壓器中放出的油過濾兩遍。2.2.4 變壓器吊罩的工作變壓器吊罩時,除需放去變壓器油外,還需松開上定位件和高壓出線端子的螺母,打開低壓升高座的觀察窗,拆去開關低壓接線片連接螺栓,拆去分接開關的操動機構(gòu),去掉分接開關處的操作蓋板,拆去分接引線和其他連接件方能吊罩。在吊罩時如遇上、下節(jié)油箱不易分開時,可用撬棍撬開箱沿,不得強行起吊。吊罩拆下的分接開關和其零件應作標記和編號,并用清潔塑料布包裹,待對號復裝。3 吊芯檢查器身的內(nèi)容3.1 檢查器身各部分緊固螺栓有無松動,若發(fā)現(xiàn)松動應擰緊。3.2 引線夾緊有無松動,接頭是否完好。3.3 絕緣有無破損,墊塊有無松動。3.4 檢查線圈的絕緣電阻,并作好記錄。3.5 檢查鐵芯的對地絕緣,鐵芯應無多點接地。3.6 檢查開關各位置下線圈的直流電阻,確定開關接觸是否良好,各分接位置與指示數(shù)是否相符。3.7 器身檢查完后應進行清潔處理,器身上和油箱內(nèi)不得有遺留雜物。3.8 對于變壓器的無勵磁分接開關操動機構(gòu),一定要按吊芯前標志對號安裝,并防止將操動桿插到開關定位銷外面,以免倒換分接時誤動作,對于鐵芯引出油箱外面接地的變壓器,在器身檢查后,回裝油箱頂蓋或上罩時,原松開的上定位件(為運輸設置的)不必再裝回,只是將密封壓好,要確保鐵芯的上夾件與油箱無接觸。3.9 器身檢查完畢,回裝上節(jié)油箱前,要用合格的凈絕緣油沖洗器身,以清除存在于線圈間的+9.0321雜物。3.10 器身檢查中應進行下列電氣參數(shù)的測量:1)鐵芯與夾件間的絕緣電阻(夾持件有接地片與鐵芯相連者應拆除)。2)鐵芯的接地及金屬壓板的接地情況。3)使用2500V兆歐表測量穿心螺栓、鐵芯、油箱及線圈壓環(huán)的絕緣電阻。3.11 對器身檢查中所發(fā)現(xiàn)的故障和缺陷均應妥善處理完畢,并記錄處理情況存檔備查。3.12 上節(jié)油箱回裝先將油箱罩附近擦洗干凈,大密封圈經(jīng)檢查無損傷無臟物粘附,然后按吊罩中相反步驟進行回裝嚴防碰傷線圈絕緣。4 附件的總裝配附件安裝應按先冷卻器、凈油器、儲油器、吸濕器,最后進行信號溫度計,氣體繼電器鉑熱電阻的順序安裝。4.1 冷卻器的安裝4.1.1 安裝前檢查冷卻器與集油箱的焊接處和風扇支架的焊接處有無滲油現(xiàn)象。4.1.2 用合格的熱絕緣油沖洗冷卻器內(nèi)部,油從上聯(lián)管口注入下聯(lián)管口流出。一直進行到從下聯(lián)管口取出的油經(jīng)檢查合格后方可認為冷卻器內(nèi)部沖洗干凈了,可以安裝。4.1.3 起吊油冷卻器與變壓器油箱上的法蘭碰頭時,應將其上下聯(lián)管的誤差調(diào)整到最小,耐油橡膠密封圈要放平,受壓面積要合適。4.1.4 風扇安裝前要檢查電機和葉輪有否損傷,軸端及葉輪片是否彎曲,轉(zhuǎn)動是否靈活,有無擦、碰、撞等雜音。4.2 凈油器的安裝4.2.1 安裝前將凈油器各部件打開清洗干凈,用干燥清潔的變壓器油沖洗幾遍,組裝變壓器后裝入粒度為2mm～7mm的硅膠。使用硅膠時要注意硅膠的包裝情況,并用干燥清潔的變壓器油沖洗干凈即可裝入。硅膠應考慮進行干燥處理再清洗干凈,然后裝入。4.2.2 凈油器的充油方法是先稍打開下部活門,使變壓器油流入,同時從凈油器上部放氣,直至有油溢出。然后關下部活門,凈油器靜放11h后,打開下部放油塞將沉淀物排出,處理完后按上述充油方法再行充油放氣,充滿后打開上部活門,最后將變壓器主油箱中的油補充至規(guī)定高度。4.3 隔膜式儲油柜的安裝4.3.1 先將儲油柜用合格變壓器油沖洗干凈,檢查各密封處情況及隔膜袋是否有滲漏或破裂,應仔細檢查壓油袋口及管路連接處。隔膜袋整體用不大于0.0002MPa的氣壓試驗,并注意隔膜袋裝入儲油柜后長度方向是否與儲油柜長軸方向一致,防止袋口處產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)或皺褶。4.3.2 儲油柜裝在變壓器上后,注油前應將其附件:油表、壓油袋、隔膜袋、吸濕器以及管路連好。吸濕器應提前檢查合格,并加填干燥清潔的硅膠。4.3.3 儲油柜注油前必須先把油加好,再通過儲油柜下聯(lián)管注油排氣,然后通過油表放油孔放油至正常油位,此時柜內(nèi)隔膜袋隨油表放油即自行充氣正常浮在油面上,至此儲油柜即可與變壓器投入運行。5 投運前的準備工作1)油箱外殼、鐵芯引出小套管接地點可靠接地。2)吸濕器系統(tǒng)已暢通。3)冷卻器油門全部打開。4)儲油柜與變壓器聯(lián)接管油門已開戶,儲油柜油面合適。5)變壓器各處無滲漏油。6)氣體繼電器應先放氣,傳動試驗正常。7)在電阻溫度計座內(nèi)注入適量的清潔變壓器油。: 回答者：網(wǎng)友

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